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Historique

A propos de notre entreprise d’injection plastique

Formes actives est une entreprise d’injection plastique située en Savoie. Toutes nos pièces plastiques sont Made In France. Fort de 35 années d’expérience en injection plastique, nous avons développé de nombreux partenariats avec des entreprises de la Région. Nous avons notamment la confiance des Skis Rossignol, depuis plus de 25 ans. 

L’histoire de notre entreprise d’injection plastique

36 ans sont passés depuis que Jean Claude Delord a créé son entreprise de fabrication de moules dans la région lyonnaise. L’entreprise s’installe définitivement à Lescheraines dans le Massif des Bauges au cœur des Alpes.

Dans les années 90, 28 ans passés, une première presse à injecter pour faire des essais et de toutes petites séries fait son entrée dans l’entreprise.

Formes Actives est désormais spécialisée dans la fabrication de pièces plastiques techniques injectées en série, entre autres, pour l’industrie du ski et des sports Outdoor, l’imprimerie, l’énergie solaire, l’électronique…

2004, bientôt 20 ans, Delphine Garnier prend le relais de son père pour gérer l’entreprise familiale qui compte désormais 8 presses à injecter de 10T à 210T.

En 2008, il y a 15 ans, Formes Actives crée la marque K-Lice qui développe et fabrique des objets de communication et qui sert de laboratoire expérimental aux matières plastiques issues de ressources renouvelables et aux matières recyclées.

A PROPOS 1
A PROPOS 2
A PROPOS 3

Nos convictions

Chez Formes Actives, en tant que fabricant de pièces plastiques, nous sommes convaincus que nous avons des responsabilités en termes d’écologie. Chaque jour, nous essayons d’agir pour limiter notre empreinte carbone : meilleure gestion des transports entrants et sortants, amélioration de nos process et équipements de production, accompagnement de nos clients vers des solutions plastiques plus durables. 

Notre fonctionnement

Afin de satisfaire nos clients, nous mettons en place tous les moyens qui sont à notre disposition en interne ou auprès de nos partenaires. Voici les différentes étapes afin d’amener un projet jusqu’à sa finalisation. 

  1. Nous prenons un temps avec le client pour bien comprendre les enjeux de son projet 
  2. Nous le conseillons sur les matières en adéquation avec le cahier des charges du projet
  3. Nous procédons avec le client aux éventuels aménagements techniques nécessaires pour l’injection thermoplastique
  4. Nous réalisons les outils nécessaires à la production et les essais de validation
  5. Nous lançons la production de la pièce plastique sur mesure en série que nous conditionnons et livrons selon le carnet de commandes du client

Notre équipe

Delphine Gamen
Delphine Gamen
Gérante et commerciale
Rémy Delord
Rémy Delord
Responsable Technique
Lilian Garnier
Lilian Garnier
Assistant technique
Annie GINOLLIN
Annie GINOLLIN
Agent de production
Jean Noël GIRERD
Jean Noël GIRERD
Agent de production

Chiffres clés

30

années d’expérience

2010

naissance d’une spécialisation en bio-plastique

1

équipe à votre service

FAQ

Issue de la Savoie, notre entreprise est située dans un petit village appelé Lescheraines. La qualité de notre environnement nous encourage à chercher des solutions de production écoresponsables.

Nous avons 3 sources de matières premières. La première est le plastique issu de la pétrochimie. Principalement reconnu pour sa solidité et sa durabilité. La seconde provient du plastique recyclé qui permet une revalorisation des déchets. La dernière est issue de matières végétales, donc renouvelables, transformées en bioplastique.

Fondée en 1987, notre entreprise d’injection plastique est forte de plus de 35 ans d’expérience. Au fil du temps, nos techniques de production se sont améliorées pour rester à la pointe de l’innovation. Nos engagements en matière de développement durable nous amènent également à adopter un rôle de conseil dans la fabrication de pièces plastiques issues de bioplastique ou de plastique recyclé.